Главная Менеджмент Организация производства - Курочкин А.С.

Организация производства - Курочкин А.С.

1.4. Производственная мощность предприятия

Сущность понятия производственной мощности

В современных условиях программа выпуска продукции любого предприятия опреде­ляется на основе:

• совокупности спроса на производимую им продукцию;

• его производственной мощности.

Производственная мощность предприятия (цеха, участка) — это потенциально максимально возможный годовой (квартальный, ме­сячный, суточный, сменный) объем выпуска продукции, работ, услуг (или добычи, переработки сырья) требуемого качества при заданных номенклатуре и ассортименте на основе прогрессивных норм исполь­зования оборудования и производственных площадей с учетом осуще­ствления мероприятий по прогрессивной технологии, передовой орга­низации труда и производства.

При планировании и анализе деятельности предприятия различают три основных вида производственной мощности: перспективную, про­ектную и действующую.

Перспективная производственная мощность отражает ожидаемые изменения технологии и организации производства, номенклатуры ос­новной продукции, заложенные в перспективных планах предприятия.

Проектная производственная мощность представляет собой воз­можный объем выпуска продукции условной номенклатуры в единицу времени, заданную при проектировании или реконструкции пред­приятия, цеха, участка. Этот объем является фиксированным, так как рассчитан на постоянную условную номенклатуру продукции и посто­янный режим работы. Однако со временем в результате реконструкции и технического перевооружения, внедрения новой прогрессивной тех­ники и передового опыта организации труда и производства первона­чальная проектная мощность изменится, но будет зафиксирована как новая проектная мощность. Это очень важный показатель ориентации организации производства на достижение высоких показателей. Обус­ловлено это тем, что в проектную документацию, как правило, закла­дываются проектные решения, наивысшие на момент разработки про­екта.

Действующая проектная мощность предприятия, цеха, участка от­ражает его потенциальную способность произвести в течение кален­дарного периода максимально возможное количество продукции, пре­дусмотренное планом производства товарной продукции заданной но­менклатуры и качества. Она имеет динамический характер и изменя­ется в соответствии с организационно-техническим развитием произ­водства. Поэтому ее характеризуют несколько показателей:

• мощность на начало планируемого периода (входная);

• мощность на конец планируемого периода (выходная);

• среднегодовая мощность.

Входная производственная мощность предприятия (цеха, участ­ка) — это мощность на начало планового периода, обычно на начало года. Выходная производственная мощность — это мощность на ко­нец планового периода, которая определяется как алгебраическая сумма входной мощности, действовавшей на начало года (на 1 янва­ря), и новой мощности, вводимой в течение года и выбывающей в этом же году мощности. Среднегодовая производственная мощность — это мощность, которой располагает предприятие (цех, участок) в среднем за год с учетом прироста и выбытия наличных мощностей.

Производственная мощность измеряется в тех же единицах, что и производственная программа (штуках, тоннах, метрах и т. п.). Напри­мер, мощность тракторного завода определяется количеством тракто­ров в штуках, мощность угольной шахты — количеством угля в тон­нах. На предприятии, где качество сырья влияет на объем готовой продукции, его мощность измеряется в единицах перерабатываемого сырья. Так, производственная мощность сахарного завода измеряется в тоннах перерабатываемой свеклы, молочного завода — в тоннах пере­рабатываемого молока.

Производственная мощность предприятия — величина переменная. Она изменяется со временем, т. е. увеличивается или, наоборот, умень­шается. На изменение производственной мощности влияют многие факторы. Перечислим основные из них:

• структура основных производственных фондов, удельный вес их активной части;

• уровень прогрессивности технологии на основных производ­ственных процессах (чем более совершенна технология произ­водства, тем больше производственная мощность);

• производительность технологического оборудования (чем со­вершеннее машины и оборудование и выше их производитель­ность в единицу времени, тем больше производственная мощ­ность);

• уровень специализации предприятия (повышение уровня специ­ализации способствует повышению производственной мощнос­ти предприятия);

• уровень организации труда и производства; это очень важный фактор, влияющий на производственную мощность, т. е. наблю­дается их прямая зависимость;

• уровень квалификации кадров основных производственных подразделений (зависимость проявляется в том, что чем выше квалификация работников, тем меньше брака, поломок, просто­ев оборудования и выше его производительность);

• качество предметов труда, т. е. чем выше качество сырья, ма­териалов и полуфабрикатов, тем меньше потребуется затрат труда и времени на их переработку и, значит, больше продук­ции может быть произведено в единицу времени работы обору­дования.
Кроме перечисленных факторов на производственную мощность существенно влияет также уровень организации производства и труда во вспомогательных и обслуживаемых подразделениях — инструмен­тальном, ремонтном, энергетическом, транспортном хозяйствах.

Расчет производственной мощности

В условиях перехода к рыночной экономике невозможна организация производства без предвари­тельной разработки бизнес-плана. Одним из разделов такого страте­гического документа является план производства, который должен содержать расчет производственной мощности подразделений пред­приятия. Такие расчеты являются важной составляющей бизнес-пла­нирования, в частности плана промышленного производства. Расчеты производственной мощности позволяют объективно:

• планировать объем выпуска продукции;

• выявлять возможные резервы развития производства;

• обосновывать экономическую целесообразность специализации производства и кооперирования предприятий;

• планировать направления развития производственной мощнос­ти предприятия.

Производственная мощность предприятия определяется мощностью ведущих цехов, а мощность цеха — мощностью ведущих участков, аг­регатов, ведущих групп оборудования. К ведущим группам относится оборудование, которое выполняет основной объем работы — по слож­ности и трудоемкости. Под ведущими понимаются такие цехи (участки):

• в которых сосредоточена наибольшая часть основного произ­водственного оборудования;

• занимающие наибольший удельный вес в общей трудоемкости изготовления продукции.

При выборе основного ведущего звена необходимо учитывать спе­цифику промышленного предприятия. Например, в горнодобывающей промышленности мощность рудника при подземном способе добычи по­лезных ископаемых определяется возможностями шахтного подъема. На металлургических заводах это доменные печи, прокатные станы.

Производственная мощность рассчитывается на основе:

• номенклатуры, структуры и количества выпускаемой продук­ции;

• количества единиц наличного оборудования, находящегося в распоряжении предприятия;

• действующего фонда времени работы оборудования;

• трудоемкости выпускаемой продукции и ее планируемого сни­жения;

• прогрессивных технически обоснованных норм производитель­ности оборудования;

• отчетных данных о выполнении норм выработки. Производственная мощность рассчитывается последовательно

от низшего звена к высшему, т. е. от производительности (мощности) групп технически однородного оборудования к мощности участка, от мощности участка к мощности цеха, от мощности цеха к мощности предприятия.

Производственная мощность цеха (участка), оснащенного одно­типным оборудованием и выпускающего одинаковую продукцию, оп­ределяется по формуле

где П — нормативная годовая производительность одной машины (аг­регата); Уt — средний коэффициент перевыполнения норм; п — сред­негодовой парк этого вида оборудования; Фэ — эффективный годовой

фонд времени одного станка (агрегата); t ш — норма времени на обра­ботку (изготовление) единицы продукции, ч.

Если цех (участок) оснащен разнотипным оборудованием, произ­водственная мощность определяется производительностью (пропуск­ной способностью) парка ведущих групп оборудования, характеризу­ющих профиль этого подразделения.

Производственная мощность предприятия (цеха, участка) явля­ется категорией динамичной, изменяющейся в течение планового пе­риода. Эти изменения обусловлены такими факторами:

• износом и, следовательно, списанием и выбраковкой оборудо­вания;

• вводом в эксплуатацию нового оборудования взамен изношен­ного;

• модернизацией оборудования во время капитального ремонта, что может изменить его производительность;

• реконструкцией и техническим перевооружением всего предприя­тия или отдельных его производственных подразделений и др.

В целях планирования производства необходимо отслеживать и своевременно уточнять фактическую мощность предприятия. Это осу­ществляется с помощью среднегодовых производственных мощнос­тей — выбывающей и вводимой.

Производственная мощность среднегодовая выбывающая (Мс выб) определяется как сумма выбывающих производственных мощностей (Мвыб), умноженная на количество месяцев (ni ), остающихся с момен­та выбытия до конца определенного года, деленная на 12:

Производственная мощность среднегодовая вводимая (Мс ввод) оп­ределяется как сумма новых мощностей (Мн) (в сопоставимых едини­цах натурального или денежного выражения), умноженная на количе­ство месяцев их использования до конца года (щ), деленная на 12:

С учетом отмеченных показателей кроме производственной мощ­ности на начало года (входной мощности Мвх) определяются ее при­рост или убыль в течение года в г-м месяце (Мг-), а также выходная мощность (Мвых), т. е. мощность на конец года:

Неравномерность изменения мощности в течение года обусловли­вает необходимость определения ее среднегодового значения:

Среднегодовая мощность находится путем вычитания из имеющей­ся на начало года среднегодовой выбывающей мощности и прибавле­ния среднегодового прироста мощности в течение года.

Пример. На начало планируемого периода (года) Мвх = 1000 ед. В марте выведена мощность на 50 ед., в июле — на 100 ед. В апреле введена в эксплуатацию мощность на 150 ед., в августе — еще на 150 ед.

Среднегодовая производственная мощность

Мсг = 1000 + [150(12 - 4) + 150(12 - 8) - 50(12 - 3) -- 100(12 - 7)]/12 = 1000 + 850/12 « 1071 ед.

Выходная мощность предприятия на конец планируемого периода (года)

Мвых = 1000 + 150 + 150 - 50 - 100 = 1150 ед. Среднегодовая выведенная (выбывающая) производственная мощ­ность

Мсвыб = (50 • 9 + 100 • 5)/12 = 950/12 « 79 ед. Среднегодовая вводимая производственная мощность

Мсввод = (150 • 8 + 150 • 4) /12 = 1800/12 = 150 ед.

Как отмечалось, среднегодовая мощность предприятия использует­ся для обоснования плана производства продукции. Уровень ее использования определяется коэффициентом использования производ­ственной мощности (qт), который вычисляется делением планово­го (или фактического) объема произведенной предприятием (цехом, участком) продукции (работ, услуг) или объема переработанного сырья (Вф) за данный год (месяц) на среднегодовую плановую (факти­ческую) или соответственно среднемесячную производственную мощ­ность (Мср):

или

По данным расчетов производственных мощностей составляются отчетные и плановые балансы производственных мощностей (табл. 2).

Таблица 2

БАЛАНС ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ МОЩНОСТЕЙ

(условный пример)

При составлении баланса за отчетный год мощность на начало от­четного года принимается по номенклатуре и в ассортименте продук­ции года, предшествующего отчетному, а мощность на конец года — по номенклатуре и в ассортименте продукции отчетного года.

При разработке баланса на плановый период мощность на начало периода принимается по номенклатуре и в ассортименте продукции отчетного года, а мощность на конец периода (года) — по номенкла­туре и в ассортименте продукции планового периода (года).

Как показывает практика, рассчитать производственную мощ­ность очень сложно. Результаты расчетов часто занимают 200­300 страниц текста, таблиц, графиков, на их составление необходимо более 1000 чел.-ч. Рассчитанная таким образом производственная мощность представляет собой один из ее вариантов при минимальном объеме счетно-вычислительных работ.

Как отмечалось, на производственную мощность влияет большое количество факторов. При этом характер их влияния различен и изме­няется существенно. Применительно к конкретным условиям можно рассчитать п-е количество значений производственной мощности. За­дача сводится к определению оптимальной величины производствен­ной мощности посредством исследования функции на экстремаль­ность. Обычными методами решить эту задачу трудно. Поэтому для нахождения оптимальной производственной мощности участка, цеха, предприятия используются методы линейного программирования.

При рассмотрении факторов, влияющих на производственную мощность, в их взаимосвязи выявляется такая особенность: все они оп­ределяют фонд рабочего времени, машиноемкость, трудоемкость про­дукции и занятость оборудования при выпуске продукции определен­ного качества и определенного типа. Принципиальная зависимость производственной мощности (Мпр) от указанных факторов имеет сле­дующий принципиальный вид:

где п — количество типов продукции; В — фонд рабочего времени производственной единицы (технологической линии, агрегата), ч; ti — затраты времени на изготовление единицы продукции /-го типа за один цикл, ч; qi — объем продукции /-го типа, производимой за едини­цу времени (за один цикл), шт.; ni — удельный вес продукции /-го типа в общем выпуске продукции (за один цикл).

Анализ приведенной зависимости показывает, что на производ­ственную мощность существенно влияет фонд времени работы произ­водственного оборудования, зависящий от режима работы предприя­тия. В понятие режима работы предприятия входят количество рабо­чих смен, продолжительность рабочего дня и рабочей смены.

В зависимости от учитываемых потерь времени при расчете произ­водственной мощности и планировании различают фонды времени ра­боты оборудования календарный, номинальный (режимный) и дей­ствительный (рабочий), или плановый.

Календарный фонд времени работы оборудования (Фк) служит ба­зой для расчета других видов фонда времени использования оборудо­вания и определяется как произведение количества дней в текущем ка­лендарном периоде (Дк) на количество часов в сутки:

Номинальный (режимный) фонд времени работы оборудования

(Фр) зависит от количества календарных дней (Дк) и количества нера­бочих дней в году (Дн), а также от принятого режима сменности рабо­ты в сутки:

где t — среднее количество часов работы оборудования в сутки в ра­бочие дни по принятому режиму сменности и с учетом сокращения дли­тельности смены в праздничные дни, или

где Дп — количество выходных и праздничных дней в планируемом периоде; t — продолжительность рабочей смены, ч; Дсп — число предвыходных (предпраздничных) дней с сокращенной продолжитель­ностью рабочей смены в текущем периоде; tсп — время, на которое продолжительность рабочей смены в предпраздничные и предвыход­ные дни короче, чем в обычные дни (в данной отрасли), ч; nс — приня­тый режим сменности работы предприятия.

При непрерывном режиме работы без выходных дней учитывается количество календарных дней и 24 рабочих часа в сутки. Количество рабочих дней и фонд рабочего времени для оборудования, работаю­щего в сезонных условиях (сельское хозяйство, торфодобыча), прини­маются исходя из оптимальной длительности сезона работы (в соот­ветствии с нормативами и техническими проектами).

Для предприятий с непрерывным процессом производства фонд времени работы оборудования и производственная мощность рассчи­тываются исходя из трехсменного (или четырехсменного) режима ра­боты. Если основные цехи предприятия работают в две смены (или меньше чем в две смены), фонд времени работы оборудования и произ­водственная мощность вычисляются исходя из двухсменного режима работы, а по уникальному и дорогостоящему оборудованию — из трехсменного режима работы.

Действительный (рабочий, нормативный) фонд времени работы оборудования (Фд) равен разности между режимным (номинальным) фондом в текущем периоде (Фр) и суммой затрат времени на ремонт, наладку, переналадку, изменение рабочего места оборудования в те­чение года (О, ч:

Время на ремонт, наладку, переналадку и изменение рабочего мес­та оборудования учитывается только тогда, когда указанные опера­ции выполняются в рабочее время.

Показатели эффективности использования производственной мощности

Показатели использования производственной мощности составляют систему показателей, выражающих степень использования производственной мощности. Они позволяют выявить резервы производства и являются показателями его эффек­тивности.

Рассмотрим два показателя, характеризующие производственную мощность (см. табл. 2):

• коэффициент использования среднегодовой мощности предпри­ятия, равный 0,98. Он представляет собой отношение объема планового выпуска продукции (1050 ед.) и среднегодовой про­изводственной мощности (1071 ед.);

• коэффициент использования проектной мощности предприя­тия, равный 0,87. Он представляет собой отношение фактичес­кого объема производственной продукции (1050 ед.) к проект­ной мощности предприятия (1200 ед.).

Сравнительный анализ приведенных коэффициентов свидетель­ствует о наличии на предприятии резерва производственной мощнос­ти. На первый взгляд, это может свидетельствовать о неудовлетвори­тельной организации производства на предприятии.

Однако необходимо учитывать следующее. В условиях рыночных отношений для быстрого реагирования на изменения потребительско­го спроса предприятиям необходимо иметь резервную мощность. Это позволяет им на этих резервных производственных мощностях осваи­вать новые виды продукции. Такой подход дает возможность резко со­кратить время перехода производства на выпуск новых изделий.